Как производят ножи на заводе Kizlyar Supreme в Дагестане — репортаж MAXIM

Если вас волею судьбы занесет в небольшой дагестанский город Кизляр и вы по своей наивности спросите у местных: «А где бы мне прикупить хороший нож?» — то они в ответ покрутят пальцем у виска. Кизляр — неофициальная ножевая столица России. В городке на 50 тысяч человек существует около 150 производителей — от мастеров-одиночек, делающих клинки из гаечных ключей, до крупных заводов, которые изготавливают продукцию из импортной легированной стали.

Но среди всего многообразия выделяется завод Kizlyar Supreme. На нем трудится всего лишь 30 человек, но они выпускают больше 20 тысяч изделий в месяц! Причем отправляют их в разные страны мира — от бывшего СССР до США, Австралии и Африки.

Немного о Kizlyar Supreme и продукции

На данный момент в линейке продукции Kizlyar Supreme можно найти ножи почти под любой запрос: бытовые, тактические, шейные, туристические, складные и даже кухонные. Последние совсем недавно компания разработала совместно с шеф-поварами и стала выпускать их под брендом Russo.

Также Kizlyar Supreme ведет активную информационную политику: собирает вокруг себя клуб фанатов и единомышленников, ведет блог на YouTube, где рассказывает про новые модели ножей, как за ними ухаживать и хранить, даже раскрывает нюансы производства.

Так что компания открыта для пользователей и разрабатывает новые модели ножей совместно с ними. Например, тактический нож Vector, над которым работали несколько лет. По просьбам пользователей его, помимо прочего, сделали из другой стали, а также с ручкой в цвете «олива».

Kizlyar Supreme: начало и особенности ножевого рынка

К 2011 году, когда основатель компании Kizlyar Supreme Константин Куликов отошел от дистрибуции продукции ножевого производства отца и решил основать свой бизнес, ножевой рынок в России представлял собой печальное зрелище. В нем годами ничего не менялось. Хотелось же Константину производить то, что будет модно и актуально. Благодаря образованию, полученному в Австралии, и опыту на ножевом рынке Константин создал бренд Kizlyar Supreme.

Завод начал действовать в 2013 году в Кизляре, и с самого начала здесь внедрили новые принципы производства. Необычным оказался и маркетинг: в частности, Константин сам стал лицом компании, появляясь на рекламных материалах в разных образах.

Кроме того, эффектные ножи от Kizlyar Supreme одновременно привлекали потребителя и доступными ценами, и достойным качеством. Рассказываем, как этого удалось добиться.

Производство

На заводе, как мы уже писали, трудится 30 человек, но они выдают более 20 тысяч изделий в месяц. Причина такого большого объема — современный подход к производству, максимальная автоматизация и постоянное совершенствование.

Большинство частных мастеров и мелких производств до сих пор используют ковку, требующую высоких трудозатрат и подходящую только для старых сталей. Современные порошковые стали для такого вообще не предназначены.

В Kizlyar Supreme используют слесарный метод, и полный цикл производства нож проходит примерно за 3-4 дня в зависимости от модели.

● Этап 1. Вырезка из стали

Сначала из стального проката вырезают заготовки клинков, которые потом уже обрабатывают. На заводе сейчас делают ножи из нескольких видов сталей, их заказывают в Европе и Китае: AUS8, 440C, 420HC, D2, M390, N690, K340, PGK, Niolox, Sleipner.

● Этап 2. Первичная обработка

После того как клинки вырезали из стальных листов, они попадают в цех первичной грубой обработки. Тут у них формуют спуски и задают толщину обуха.

После грубой обработки ножи направляют в конвейерную печь, где их прокаливают при температуре более 1000 градусов по Цельсию. При этом в печь подают азот с чистотой 99,95%, чтобы выместить из нее кислород и сохранить от выгорания верхний слой стали. В результате клинки выходят чистыми и почти не требуют дополнительной обработки поверхности.

К тому же автоматический высокоточный контроль температуры во всех зонах конвейерной печи позволяет проводить очень точную термообработку, добиваясь от стали максимума полезных свойств.

После печи изделия отправляют на «отпуск», чтобы убрать излишнюю твердость и снять напряжение в стали. В зависимости от сорта стали клинки остывают на воздухе или в специальной отпускной печи.

Клинки из некоторых сталей, особенно порошковых, проходят еще и криообработку, когда их помещают в специальные низкотемпературные камеры, где заготовки охлаждают до -86 ^оС. Это нужно для того, чтобы улучшить структуру стали.

● Этап 3. Ручная шлифовка

На стадии обработки клинки отправляют в цех со шлифовальными станками. В нем мастера на ленточных гриндерах убирают с изделий заусенцы и небольшие огрехи.

● Этап 4. Виброгалтовка и пескоструй

За шлифовку и полировку отвечает галтовочный цех. В нем клинки проходят обработку во вращающихся барабанах при помощи вспомогательных жидкостей (компаундов) и абразивных материалов — от более крупных (искусственные камни) к более мелким (керамика и пластиковые шарики). За одну смену такие аппараты способны обрабатывать до 1500 ножей. Кстати, это единственный цех на заводе, где работают исключительно женщины.

Некоторые клинки, наоборот, отправляют в пескоструйный аппарат. В нем в качестве абразивного материала выступает песок, подающийся под давлением. С его помощью на ножах делают матовое покрытие.

В линейке Kizlyar Supreme присутствуют и модели, не требующие виброгалтовки и пескоструйки, только ручная шлифовка. Например, ножи с наиболее сложной геометрией спусков в форме выпуклой линзы (convex) обрабатывают только вручную. Поскольку спуски на таких ножах сводятся в ноль, их формирование по сути является и заточкой. А виброгалтовка просто затупила бы режущую кромку.

● Этап 5. Гравировка

На стол к гравировщику, наносящему названия моделей, клинки попадают до присоединения рукоятей. Так их намного проще зафиксировать.

● Этаы 6. Фрезеровка и полировка

Рукояти ножей из дерева, пластика или стеклотестолита G-10 вырезают с помощью фрезерных станков ЧПУ. Позже ручки отправляют на полировку, в процессе которой их подравнивают и подгоняют под клинок. Рукояти из дерева пропитывают гидрофобным раствором.

● Этап 7. Сборка

Сборка ножей — ответственное и сложное занятие, особенно когда дело касается складных моделей. Перед каждым сборщиком лежит специальная эталонная модель, чтобы он ничего не пропустил.

Этап 8. Заточка и упаковка

Лишь после того, как нож собран и полностью готов, его наконец-то затачивают. Потому что, если заточить раньше, это добавит травм на производстве.

После этого изделия помещают в специальные ножны (складные убирают в сложенном состоянии) и упаковывают в коробку вместе с инструкцией, гарантийным талоном и каталогом. Дальше их помещают на склад или отправляют дилерам.

Не пропустите! Мифы о ножах, в которые мы верим благодаря фильмам.

Интересные факты о Kizlyar Supreme

Все ножи от Kizlyar Supreme имеют пожизненную гарантию.
Не распространяется она только на те случаи, если вы явно специально пытались нащупать предел прочности ножа и вам это удалось.
Даже за самый большой и вопиющий брак администрация никогда не станет отчитывать сотрудников. Наоборот, если работник сделал брак и вовремя о нем сообщил, то его хвалят.
Если бракованный товар поступает в торговую сеть, руководство компании предпочитает публично заявить об этом и отозвать не соответствующий стандартам товар. Репутация важнее прибыли!
Компания Kizlyar Supreme одной из первых в России стала делать тактические ножи. Яркий пример — уже упомянутая популярная модель Vector.
Kizlyar Supreme несколько лет назад прошла большой конкурс в числе множества производств и теперь работает по гособоронзаказу.
В Kizlyar Supreme убеждены, что не стоит относиться конкурентам как к соперникам. Они видят в них коллег, которые позволяют бренду развиваться и не стоять на месте. Даже если кто-то заимствует форму ножей Kizlyar Supreme, в компании считают, что это лишь подтверждает верность выбранного направления.

Компания в последнее время активно растет и развивается. Мощностей Кизлярского завода уже не хватает, поэтому она открыла в Санкт-Петебурге новую производственную площадку.

И напоследок маленький, но полезный ликбез: как наточить нож.